馬鈴薯蛋白干燥設(shè)備
一、馬鈴薯蛋白干燥設(shè)備概述
的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為160℃和65-75℃。此設(shè)備加熱方式采用蒸汽間接換熱，可將含水量為70%的濕物料干燥至12%以下，且每小時(shí)的生產(chǎn)能力為500Kg。在產(chǎn)品的收集和尾氣處理上使用旋風(fēng)分離和振打器。材質(zhì)上，設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼制作。
二、原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
三、特點(diǎn)
1、為防止物料溫度過高，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動(dòng)，可有效保證傳動(dòng)電機(jī)不燒壞，軸承配水冷卻夾套，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3、主機(jī)攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí)，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、*，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5、由于物料流動(dòng)性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設(shè)備采用兩級干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死，影響生產(chǎn)。
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